率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
煤炭行业:原煤分级、洗煤厂脱介筛分。冶金矿山:铁矿石、石灰石的粒度控制。化工领域:化肥、塑料颗粒的精细化分选
双层水平设计:
筛面角度:筛箱接近水平安装(通常0°~5°倾角),物料依靠振动力的水平分量向前运动,避免物料堆积。
分层筛分:上层筛网孔径较大,下层较小,实现粗、细物料同步分级,提高筛分效率。
振动源:通常采用两台同型号振动电机(对称安装),通过同步反向旋转产生定向直线振动。
核心组件:
筛箱:高强度钢板焊接,内置双层筛网(可更换材质,如聚氨酯、不锈钢等)。
减震弹簧:支撑筛体并吸收振动能量,减少对地基的冲击。
振动电机:直接驱动筛体运动,无需传统偏心块结构,维护更便捷。
筛分:
水平振动轨迹使物料均匀分布,筛网利用率高,处理量大。
双层设计可同时输出3种不同粒度的物料(如粗料、中料、细料)。
低堵孔率:
水平振动加速物料跳跃运动,减少湿粘物料附着,适合煤炭、粘土等复杂工况。
节能环保:
振动电机直接驱动,传动效率高,能耗较传统滚轴筛低30%~50%。
密封结构设计(可选配防尘罩),减少粉尘外溢。
维护便捷:
模块化筛网快换设计,无需拆卸筛箱即可更换。
振动电机外置,检修时无需停机。
煤炭行业:原煤分级、洗煤厂脱介筛分。
砂石骨料:建筑用砂石的多级筛分(如0-5mm、5-10mm、10-20mm分级)。
冶金矿山:铁矿石、石灰石的粒度控制。
化工领域:化肥、塑料颗粒的精细化分选。
环保回收:城市建筑垃圾、工业固废的再生资源筛分。
| 参数项 | 典型范围 |
|---|---|
| 筛面尺寸(长×宽) | 1.5m×3m ~ 3m×6m |
| 处理能力 | 50~500吨/小时 |
| 筛网层数 | 2层(可定制3层) |
| 振动频率 | 800~1500次/分钟 |
| 电机功率 | 2×1.5kW ~ 2×7.5kW |
| 适用物料湿度 | ≤30%(湿筛需特殊设计) |
| 对比项 | 水平振动筛 | 无轴滚轴筛 |
|---|---|---|
| 驱动方式 | 振动电机直线振动 | 独立电机驱动滚轴旋转 |
| 堵孔风险 | 低(振动清网) | 中(依赖物料自重脱落) |
| 处理湿粘物料 | 优(高频振动防粘) | 良(无轴设计减少卡堵) |
| 能耗 | 较低(振动传动) | 中(多电机独立运行) |
| 噪音 | 较高(振动产生) | 较低(滚轴滚动噪声) |
物料特性:
粘性物料(如湿煤)优先选振动筛,利用振动清网;
脆性物料(如焦炭)可选滚轴筛,减少破碎率。
产量需求:
高产量(>300吨/小时)推荐振动筛;
中等产量且需精细分级时,可考虑滚轴筛。
空间限制:
振动筛需安装高度(减震弹簧支撑);
滚轴筛可低矮布置,适合空间受限场景。
筛网磨损过快:
对策:选用橡胶或聚氨酯包覆筛网,或增加耐磨涂层。
物料跑偏:
对策:调整两台振动电机的夹角或配重块相位,校准振动方向。
共振异常:
对策:检查减震弹簧刚度是否匹配,地基螺栓是否松动。